Arbejdsforsikringssko med gummiydersål har en stor andel på markedet for arbejdsforsikringssko på grund af gummiets særlige egenskaber. For at sikre, at gummiydersålen kan tilpasse sig det skridsikre, slidbestandige, høje temperatur og barske arbejdsmiljø, skal vi mestre formlen for gummiydersålen for at producere en kvalificeret gummiydersål.
Gummiformelteknologi er videnskaben og kunsten at udvælge og anvende materialer. Den generelle gummiformel har tre formål: For det første får gummiprodukterne praktiske fysiske egenskaber; for det andet kan den samarbejde med det eksisterende forarbejdningsudstyr til gode forarbejdningsoperationer; endelig kan den opnå det fysiske egenskabsniveau, der opfylder kundens krav, med de lavest mulige omkostningsingredienser. Med andre ord er de tre vigtigste faktorer at overveje, når man designer en gummiformulering, ingrediensernes fysiske egenskaber, forarbejdeligheden og omkostningerne, og de tre får en passende balance. Dette er det vigtigste arbejde med formeldesign.
Tilsætningsstoffer, der almindeligvis anvendes i gummiformuleringer, kan opsummeres i ti hovedkomponenter:
Gummi eller elastomerer:
Det første og vigtigste trin i designet af gummiformuleringen er valget af gummisubstratet eller råmaterialet lim. Gummi er en slags ingeniørmateriale, uanset dets sammensætning, med nogle fælles grundlæggende egenskaber. Alle gummier er elastiske, fleksible, seje, uigennemtrængelige for vand og luftgennemtrængelige. Ud over disse fælles egenskaber har hvert gummi sine egne egenskaber på grund af dets sammensætning.
Vulkaniseringsmidler:
Formålet med at tilsætte et vulkaniseringsmiddel er at forårsage en kemisk reaktion af ingredienserne til at forårsage en tværbinding mellem gummimolekylerne for at ændre gummiets fysiske egenskaber. Den kemiske brodannelse får gummiblandingen til at ændre sig fra en blød, tyktflydende, termoplastisk krop til en sej termohærdende, som er mindre påvirket af temperaturen. Svovl er stadig den mest anvendte svovl til dato. Andre svovldonorer, såsom TMTD (TUEX) af thiuramdisulfid, bruges undertiden som en formulering til hele eller en del af erstatningen af elementært svovl i et lavsvovl- eller svovlfrit vulkaniseringssystem for at forbedre artiklens varmebestandighed. Formulatorens næstvigtigste opgave er valget af vulkaniseringssystemet, vulkaniseringsmidlet og acceleratoren.
Acceleratorer:
Vulkaniseringsacceleratoren accelererer ingrediensernes vulkaniseringshastighed og forkorter vulkaniseringstiden.
Aktivatorer og retardere (Retarders):
Aktivatorer bruges til at hjælpe med at øge acceleratorens aktivitet og effektivitet. De mest almindeligt anvendte aktivatorer er zinkoxidpulver, stearinsyre, blyoxid, magnesiumoxid og aminer (H).
Antinedbrydningsmidler:
Anti-aldringsmidler kan forsinke nedbrydningen af gummiprodukter på grund af ilt, ozon, varme, metalkatalyse og knækbevægelse. Derfor kan tilsætningen af anti-aldringsmidlet øge produktets ældningsmodstand og forlænge dets levetid, efter at ingredienserne er tilsat.
Forarbejdningshjælpemidler:
Forarbejdningshjælpemidler, som navnet antyder, hjælper ingredienserne til at lette forarbejdningsoperationer såsom blanding, kalandrering, ekstrudering og formning.
Fyldstoffer:
Fyldstoffer kan forbedre ingrediensernes fysiske egenskaber, hjælpe med at forarbejde eller reducere deres omkostninger. Forstærkende fyldstoffer kan øge artiklens hårdhed, trækstyrke, modul, rivestyrke og slidstyrke. Mineralske materialer såsom sod eller fine partikler er almindeligt anvendt.
Blødgører, blødgører og klæbriggørende middel (Tackfier):
Plasticitet, blødgøringsmidler og klæbriggørende midler bruges til at hjælpe sammensætningen med at blande, ændre dens viskositet, forbedre viskositeten af ingredienserne, forbedre produktets fleksibilitet ved lave temperaturer eller udskifte noget af gummiet uden for stor indflydelse på de fysiske egenskaber. Generelt kan disse typer additiver anvendes som proceshjælpemidler eller forlængere.
Farvepigment:
Farvestoffer bruges i ikke-kulstofsodformuleringer for at give en specifik farve. Generelt anvendte farvematerialer kan klassificeres i organiske og uorganiske materialer. Uorganiske metaller omfatter jernoxid, chromoxid, titaniumdioxid (titaniumdioxid), cadmiumsulfid, cadmiumselenid, bariumsulfid, kviksølvsulfid, lithopon og militærblåt.
Organiske pigmenter er meget dyrere end uorganiske pigmenter. Dens brug er dog bedre, farvetonen er lys og vægtfylden er meget lav. Desuden er farveændringen af det organiske farvestof mere end det uorganiske farvemateriale. De fleste organiske pigmenter er dog ustabile over for damp, lys, syre eller alkali og migrerer nogle gange til overfladen af produktet.
Specialmaterialer:
Materialer til særlige formål er ingredienser, der ikke ofte bruges i vand, såsom skummidler, smagsstoffer, vedhæftningsmidler, flammehæmmere, meldughæmmere og ultraviolette stoffer.
Opskrift design program:
Næsten alle nye formuleringer er blevet modificeret fra eksisterende formuleringer. På nuværende tidspunkt har få mennesker forsøgt at designe en helt ny formel, fordi den ikke er nødvendig i praksis. For at formlen skal være effektiv, bør formulereren forsøge at bruge alle slags tekniske data, der er iboende eller ydre, derefter organisere og analysere dem efter behovene og bruge den personlige fantasi og kreativitet til at designe formlen. De følgende trin kan bruges som reference til formuleringsdesign.
1. Bestem målets fysiske egenskaber og omkostninger.
2. Vælg den relevante råstoflim.
3. Udvikle testdata for eksisterende lignende ingredienser.
4. Se den tekniske information om de forskellige typer materialer.
5. Indstil den oprindelige opskrift.
6. Prøv en lille prøve for at teste, om de fysiske egenskaber stemmer overens med målet.
7. Estimer prisen på de materialer, der bruges som reference til yderligere evaluering.
8. Evaluer brugbarheden af denne ingrediens på stedet.
9. Prøv målet med denne formel.
10. Test om de fysiske egenskaber kan opfylde specifikationerne.