Polyamid er en forkortelse for polyurethan og er en polymerforbindelse, der indeholder en flerhed af gentagne aminogrupper i en polymerhovedkæde, og opnås ved kemisk omsætning af et isocyanat med en polyolforbindelse. Polyurethan til sål er en mikroporøs elastomer mellem gummi og plast. Det er en mikroporøs elastisk struktur med åbne porer. Diameteren af cellerne er {{0}}.01-0.1 mm, og den frie skummende tæthed er 0.25~0.35. (Formingsdensitet 0.3-1) Den har normalt 1-2mm selvudfløning og har fremragende modstandsdygtighed og stor energiabsorptionskapacitet.
For det første er polyurethan det ideelle materiale til fremstilling af såler
1. Polyurethan-sål har egenskaberne blødhed, varme, oliebestandighed, bøjningsmodstand og slidstyrke. Det er 6 gange mere slidstærkt end gummi. Den kan justere dens tæthed og hårdhed i en bred vifte i henhold til kravene til brug. Det kan laves i to farver (dobbelt tæthed). Den dobbelte bund af sålen er en mikroskummet, meget slidstærk arbejdsflade, og indersålen er et fleksibelt skum, der er behageligt at have på.
2, meget let, vægtfylden er kun 0.3-0.8, meget lettere end det almindeligt anvendte sålmateriale, mere velegnet til sko med tykke såler, der kræver slagfasthed og antiperforering. 15 % af verdens sikkerhedssko (arbejdssko) bruger polyurethan (PU) såler.
3, formkravene er lavere, produktionen er praktisk at investere og spare (skumtrykket er lille ved opskumning, kun 0.14-0.2Mpa).
4, støbningsmetoden er enkel og gennemførlig, kan ikke kun producere såler, men også produktion af sko, (PU-base og forskellige stoffer har stærk vedhæftning) sorter og fleksible produktionsændringer, egnet til moderne industriel produktion.
For det andet produktionsprocessen
1. Fremstilling af PU-sålstamopløsning
Stamløsningen kan opdeles i to typer: polyester type og polyether type. I de tidlige år blev polypropylenglycolsystemet udviklet, og de fleste af dem er systemer af polyestertypen. Fremstillingsmetoderne er forskellige på grund af deres forskellige egenskaber.
Polyester PU-såleforberedelse fremstilles for det meste ved præpolymermetoden eller semi-præpolymermetoden. Generelt kan det laves til to-komponent eller tre-komponent. Del A består af delvis polyester, kædeforlænger, skumstabilisator og hår. Iblødsætningsmiddel og andre komponenter, 40e ~ 70e blandet og statisk afgasning afledt. I opskumningssystemet med helt vand er skummidlet vand, og mængden af vand i komponent A skal bestemmes, og indholdet deraf er generelt ca. 0,4%. B-komponenten er en terminal isocyanatpræpolymer opnået ved at omsætte en del af en polyesterpolyol med et isocyanat. Den relative molekylvægt af polyester er fortrinsvis 1500-2000. I isocyanatet er forholdet mellem ren MDI og flydende MDI 19B1. Under reaktionen skal en tiendedel af inhibitoren tilsættes for at forhindre forekomsten af bivirkninger. Det kan holdes ved en bestemt temperatur i 2 timer ~ 3 timer, og NCO% er kontrolleret til omkring 19%. C-komponenten er en katalysator (en to-komponent stamopløsning tilsættes til A-komponenten). Trekomponentsystemet er velegnet til tofarvede sportssko med lav hårdhed og sandaler med lav tæthed. Når de anvendes, blandes A-komponenten og C-komponenten ensartet og blandes derefter med B-komponenten. Det er kendetegnet ved lav viskositet og reaktivitetsreduktion, lille hårdhed og dimensionsændring af produktet og god støbestabilitet. Fremstillingen af den flydende opløsning af polyethertypen udføres for det meste ved en et-trins metode. Komponent A opnås ved grundigt at blande en polyetherpolyol, en kædeforlænger, et skummiddel, en katalysator og en skumstabilisator i en blander; komponent B er et modificeret isocyanat eller en flydende MDI. Polyesterdiol kan give høj styrke, slidstyrke og stærk vedhæftning til overdelen af sålen. Polyethersålen overvinder ulemperne med dårlig vandmodstand og dårlig lavtemperaturelasticitet af polyestersålen, og formbarheden er god. Fremragende lavtemperaturfleksibilitet og elasticitet, samtidig med at sålens fysiske og mekaniske egenskaber bevares. Men under lavdensitetsforhold har polyestersålen dårlig formstabilitet, mens polyethersålen har god formstabilitet ved samme densitet, men har lave mekaniske egenskaber, så i et vandskummende system kan den skaleres. En metode til at blande to alkoholer for at forbedre artiklens mekaniske styrke og slidstyrke. Dette arbejde er blevet rapporteret i udlandet. For eksempel er poly(ether 2 ester) polyolen af Mipolur PE2 Polidol A [2] en blandet polyol, der indeholder både ether og ester, og ydeevnen af sålmaterialet ligger mellem polyestertype og polyethertype. Indenlandske forskere har også gjort noget arbejde for at kontrollere Liu Sheng og anden indenlandsk polyether som det vigtigste råmateriale for at blande den karakteristiske mængde af polyesterpolyol for at forbedre, syntetisere poly (ester 2 ether) skumsålmateriale, som har fremragende fysiske og mekaniske egenskaber. Ifølge GB10508289-indekset er omkostningerne 10%~15% lavere end for rent polyester PU-sålmateriale [3].
2, PU-sålstøbningsproces
PU-sålen har en enhedssål, en fuld polyurethan-støvlesko, en direkte isolering af overdelen, en hård sål og et mellemlag af sålen, og støbningen af hele skoen og den kombinerede sål. Sålen, overdelen eller overdelen af støvlerne i hel polyurethan er lavet af PU. Skoene helt i polyurethan er lavet af mikroporøs PU-elastik, støvlerne er bløde, sålerne er slidstærke, olie- og kemikaliebestandige, og hele skoene er lette og varme. Sex og komfort. PU-såler er generelt dannet ved lavtryksstøbning eller højtryksstøbning, og nogle få er også sprøjtestøbt. Procesflowet er vist i figur 1. Støbeudstyret er en enestøbemaskine. Det atmosfæriske tryk hældeudstyr til polyester PU-støbning består hovedsageligt af en støbemaskine, en ring eller en drejeskive-tørretunnel. I PU-sålstamopløsningen, da komponenterne A og B er flydende, og blandingsreaktionen er alvorlig, er den nøjagtige måling af udstyret og ensartetheden af blandingen af komponenterne under støbeprocessen to vigtige faktorer, der direkte påvirker ydeevnen af produktet. Til den tofarvede sål støbes den af en tofarvet støbemaskine, generelt ved hjælp af en form med en mellemplade, og udsættes for sekundær støbning og varmehærdning.
For det tredje betingelserne for produktion af PU-såler
1. Produktionssted: 8m bred, 20m lang, ca. 160m2, tilsvarende råvarer, halvfabrikata og færdigvarelager. På grund af det lettere udstyr og store gulvplads kan det placeres på øverste etage (til installation og bevægelse, udstyret har ingen jord) Fodskrue). Hvis PU-sålen skal produceres, bør der være malerplads; hvis skoen er produceret, skal udstyr og sted til syning af overdelen og formning tilføjes.
2. Materialer: Råvarer bør opbevares ved 0.5-1 tons, A-materiale er 18 kg pr. tønde, og B-materiale er 20 kg pr. tønde. Selvom mængden af C-materiale er meget lille, kan den tilberedes til omkring 10 kg, fordi den ikke er let at forringe. Derudover er det nødvendigt at forberede 50 kg slipmiddel, en stor spand rengøringsmiddel (methylenchlorid) og en række farvepastaer. (Artikelkilde fra Global Polyurethane Network)
3, effekten er omkring 50kw, hvis produktionslinjeovnen ikke har brug for elektrisk opvarmning, har strømmen brug for omkring 20kw.
4. Luftkompressorens 壹-manchet (gasvolumen 0.6m3/min, lufttryk 0.6~0.8MPa, effekt 5.5kw) bruges som hovedluftkilde og sprayslipmiddel.