Type af skosamlingsproces
Skosamlingsprocessen refererer til teknikken og metoden til at samle skodelene, såsom overdelen og sålen, for at blive et skoprodukt, hovedsageligt inklusive en klæbende skoproces, en syskoproces, en støbt skoproces, en sprøjteskoproces, en vulkaniseret skoproces og lignende. Typer.
1, er den klæbende skoproces, også kendt som koldbindingsprocessen, en proces, der bruger et klæbemiddel til at forbinde overdelen, indersålen og ydersålen sammen. På grund af de forskellige materialer i over- og sålens limoverflade er typen og arten af det anvendte klæbemiddel forskelligt, såsom neoprenklæber, polyurethanklæber, SBS-klæber og lignende. På grund af den enkle proces af limningsprocessen, kort produktionscyklus, høj produktionseffektivitet, lave fremstillingsomkostninger, hurtig ændring af farve og sort, let at udvide og reproducere, er det den mest udbredte monteringsproces i skoindustrien, der tegner sig for 80 % af den samlede mængde sko. %ovenstående. Denne proces er mest udbredt i lædersko og sportssko.
2 er syskoprocessen, også kendt som syskoprocessen, en proces med syning af overdelen og sålen og andre forbindelsesdele ved hjælp af sytråd. Den anvendte sytråd er en ramietråd, som har karakteristika af stærk styrke, lille forlængelse, hurtig fugtoptagelse og høj slidstyrke. Syskoteknologien er mest udbredt i lædersko, hovedsageligt inklusive sysko, symanchetsko og sko med gennemgående søm. Selvom dens proceshistorie er lang, operationen er kompliceret, og produktionseffektiviteten er lav, erstattes produktstrukturen, stilen og holdbarheden ikke af andre processer. Ud over udvikling og forbedring af maskinsyningsprocessen er den mere i tråd med behovene i moderne produktion og forbrug, og indtager dermed en vigtig position i fodtøjsprodukterne og har en hjælpefunktion i klæbeskoprocessen, og dermed en klæbrig søm Process.
3. Støbesko-processen er en proces til at binde ydersålen og overdelen sammen ved at bruge gummiydersålen til at frembringe gummiflowet og spændetrykket, der genereres under vulkaniseringsprocessen af formen. Ydersålen og overdelen er klæbende under gummiets høje temperatur og høje tryk, så den formstøbte skoproces har de egenskaber, at bunden er fast limet og ikke er let at åbne, slidstærk og modstandsdygtig over for bøjning. På grund af den lange produktionscyklus af forme og den langsomme ændring af farvevarianter er de formstøbte sko velegnede til produktion af store partier af produkter. Arbejdsbeskyttelsessko, vandresko, militærpolitisko og andre produkter fremstilles for det meste ved støbeproces. Støbeprocessen er en formvulkaniseringsproces, der stammer fra en formløs vulkaniseringsproces, og bruges mest i lædersko.
4, sprøjtesko-processen, også kendt som Lian-sprøjtestøbningsprocessen, er en proces med indsprøjtning af smeltet plast i den ydre form og limning med overdelen. Ydersålens materiale er for det meste polyvinylchlorid, termoplastisk polyurethan, termoplastisk gummi og lignende. Processen er at fuldføre bindingssamlingen under betingelserne for automatisk fodring, automatisk plastificering, automatisk måling, automatisk injektion, automatisk formlukning, formåbning og automatisk støbning, så det har fordelene ved høj produktionseffektivitet og automatisk produktion. Det bruges til fremstilling af lædersko, stofsko, sportssko og plastiksko.
5. Den vulkaniserede skoproces er en proces til vulkanisering og dannelse af en varmetrykt og vulkaniseret form i en vulkaniseringstank efter at have limet råfilmen af ydersålen, strimlen og det ydre dæksel til overdelen. Ydersålen af processen er opdelt i formløs (kalandrering) støbning og støbning. Fordi processen er relativt barsk og svær at kontrollere kvaliteten, kan der normalt kun produceres low-end produkter. I de senere år, på grund af indførelsen af udenlandsk avanceret produktionsteknologi, er produktkvaliteten blevet væsentligt forbedret. Da de vulkaniserede sko er behagelige og økonomiske at have på og har høj effektivitet og lave omkostninger i produktionen, anvendes processen stadig i produktionen af gummisko og gummisko og lædersko, og produktionsmængden er stor.