Den generelle klassifikation afsikkerhedssko: der er to hovedkategorier af injektion og kold vedhæftning.
(1) Injection er også en maskine lavet af sko. Efter at den øvre overflade er fastgjort til aluminiumsdigelen, injiceres den roterende skivemaskine direkte med PVC, TPR og andre materialer for at danne sålen på én gang. Nu er der PU (kemisk navn polyurethan) sprøjtestøbning (maskine Og formen er ikke den samme som den generelle injektion).
Fordele: Fordi det er maskinfremstillet, er outputtet stort, og prisen er lav.
Ulemper: Hvis der er mange stilarter, er det mere besværligt at skifte formen, skoen er svær at forme, og der er ingen koldklæbende skoudførelse, så den er generelt velegnet til en enkelt bestilling af sålens stil.
(2) Cold sticking er de håndlavede sko, som vi generelt siger. Italien, Spaniens berømte mærkesko tilhører denne kategori. Koldklæbende linjebehandling er generelt påkrævet (undtagen for hjemmeværksteder). Koldbundne såler leveres generelt af fabrikker, der er ansvarlige for sålerne. Hvis de ikke har forme til sålerne, skal de åbne en anden form. Generelt har sålfabrikken mere end 1w fri formåbning. Praksis er at bruge en plastikemalje til at forme overfladen og lime den med sålen.
Fordele: Fint håndværk, skoene lavet bedre.
Ulemper: Den daglige produktion er lille, og prisen er høj. Det er generelt velegnet til produktion af mellemstore og over fabrikker for at danne en skala.
Forskellen: Det mest tydelige træk ved forskellen mellem koldlimede og sprøjtestøbte sikkerhedssko er sålen, hælen eller kanten af den formstøbte sko har en streg, hvilket skyldes, at skoene efterlades af formen. Den der er koldbundet til sålen er den der er bundet til overdelen og sålen, så den er usynlig.
Sikkerhedsskoens komponenter: skoene er hovedsageligt sammensat af den øvre overflade, den indvendige foring (foring), for- og bagstrygningen, de forreste og bageste tåkapper, mellemsålen (også kaldet bunden) og sålen.
A, hjælp: materialet har generelt læder (læder) eller kunstlæder osv., lædermaterialet er ujævnt, det bedste er det første lag læder, blød tekstur, god fleksibilitet, jeg personligt stadig for de overlegne bløde fåreskindssko absolut Afkøle. Der findes mange slags kunstlæder. Det mest jeg kontakter er PU læder. Tykkelsen er i silke. Det er generelt 80 filamenter. Det kan nå 140 filamenter. Den er velegnet til produktion af et-lags overdel (ingen quilt). Det er behageligt at have på, især koreanske sko gør generelt dette. Nutidens mest populære PU-læder har mange linjer af gnide læder, gnide læder, boble linjer, crazy horse linjer, størrelse linjer, napa linjer, 18 linjer og så videre. Fordi det gale hestelæder har en tekstur som læder, og effekten er god, er det meget populært nu, men prisen er meget høj. Wipe er det mest klassiske læder. Det har været populært i mere end 10 år. Nu er der mange slags gnidningslim. Effekten af gnidning er anderledes. Farven er dyb og overfladisk, og den har et godt forhold til den anvendte voks. Prisen er moderat. Det er dog svært at arbejde, og det kræver som regel en speciel limmester at tørre det af. Nu er der også et læder med kunstigt okselæder, tykkelsen er mere end 200 silke, og prisen er meget høj.
B, foring og varm bund: Materialet er generelt læder, PU, PVC osv., oversiden af læderet er generelt udstyret med læderfor, behagelig at have på, god varmeafledning, ikke let at producere "Hong Kong fødder. " Den generelle PU-foring er meget bedre end PVC, men prisen er dyrere!
C, sålen er en vigtig del af skoene, der er PU bund, TPR bund, PVC bund, kombineret bund. Fordelen ved PU-bunden er, at den er let i vægt, blød i teksturen og god i hånden. Meget kunder i Mellemøsten og Europa kan lide sålerne lavet af PU-materialer, men de er dyre (den nylige prisstigning på PU, omkostningerne er stærkt øget, men prisen på sko stiger ikke, hvilket gør mange fabrikker vanskelige), og nu er der polyurethanindsprøjtning ( Efter PU INJEKTION, fordi maskinen har stor effekt og lav pris, er den også meget populær. TPR-såler har moderat vægt og en vis blødhed, men prisen er billigere end PU, og der er ingen lugt. PVC såler er de billigste, generelt er den direkte sprøjtestøbt på fabrikken, men den koldbundne sål er også lavet af PVC-materiale. Teksturen kan justeres ved at forplastificere Den kan være hård eller blød, men PVC-sålen har noget lugt, fordi det er et plastmateriale, hvis plastikken er blandet med god olie, så er smagen meget let, men hvis du bruger olie, smager det skarpt og får folk til at føle sig utilpas. Faktisk afhænger det helt af omdømmet af fabrikken Mellemsålen er bare laget mellem sålen og overdelen, materialet er enkelt, ikke meget her. Sige.
C, Baotou er faktisk et lag af pap, i millimeter er kvaliteten af Baotou produceret i Taiwan god, og 1,7 mm Baotou er meget god. Det bruges hovedsageligt i tå og hæl for at få skoene til at se skarpe og kantede ud, og for at styrke skoens form.
Skosamlingsprocessen Skosamlingsprocessen refererer til teknikken og metoden til at samle skodelene såsom overdelen og sålen i skoproduktet, hovedsageligt inklusive klæbeskoprocessen, syskoprocessen, den støbte skoproces, sprøjteskoen processen og vulkaniseringen. Forskellige former for skohåndværk.
1, er den klæbende skoproces, også kendt som koldbindingsprocessen, en proces, der bruger et klæbemiddel til at forbinde overdelen, indersålen og ydersålen sammen. På grund af de forskellige materialer i over- og sålens limoverflade er typen og arten af det anvendte klæbemiddel forskelligt, såsom neoprenklæber, polyurethanklæber, SBS-klæber og lignende. På grund af den enkle proces i limningsprocessen, kort produktionscyklus, høj produktionseffektivitet, lave fremstillingsomkostninger, hurtig ændring af farvevariant, nem at udvide og reproducere, er det den mest udbredte monteringsproces i fodtøjsindustrien, der tegner sig for 80 % af den samlede mængde sko. % ovenstående. Denne proces er mest udbredt i lædersko og sportssko.
2 er syskoprocessen, også kendt som syningskoprocessen, en proces med at sy overdelen og sålen og andre forbindende dele sammen ved hjælp af en sytråd. Den anvendte sytråd er en ramietråd, som har karakteristika af stærk styrke, lille forlængelse, hurtig fugtoptagelse og høj slidstyrke. Syskoteknologien er mest udbredt i lædersko, hovedsageligt inklusive sysko, symanchetsko og sko med gennemgående søm. Selvom dens proceshistorie er lang, operationen er kompliceret, og produktionseffektiviteten er lav, erstattes produktstrukturen, stilen og holdbarheden ikke af andre processer. Ud over udvikling og forbedring af maskinsyningsprocessen er den mere i tråd med behovene i moderne produktion og forbrug, og indtager dermed en vigtig position i fodtøjsprodukterne og har en hjælpefunktion i klæbeskoprocessen, og dermed en klæbrig søm Proces.
3. Støbesko-processen er en proces til at binde ydersålen og overdelen sammen ved at bruge gummiydersålen til at frembringe gummiflowet og spændetrykket, der genereres under vulkaniseringsprocessen af formen. Ydersålen og overdelen er klæbende under gummiets høje temperatur og høje tryk, så den støbte skoproces har karakteristika af stærk vedhæftning til bunden og vanskelighed ved at åbne gummiet, slidstyrke og modstandsdygtighed over for bøjning. På grund af den lange produktionscyklus af de formstøbte sko og den langsomme ændring af farvevarianten er den velegnet til produktion af store mængder produkter. Arbejdsbeskyttelsessko, vandresko, militærpolitisko og andre produkter fremstilles for det meste ved støbeproces. Støbeprocessen er en formvulkaniseringsproces, der stammer fra en formløs vulkaniseringsproces, og bruges mest i lædersko.
4 er sprøjteskoprocessen, også kendt som den kontinuerlige sprøjtestøbningsproces, en proces med indsprøjtning af smeltet plast i den ydre form og binding med overdelen. Ydersålens materiale er for det meste polyvinylchlorid, termoplastisk polyurethan, termoplastisk gummi og lignende. Processen er at fuldføre bindingssamlingen under betingelserne for automatisk fodring, automatisk plastificering, automatisk måling, automatisk injektion, automatisk formlukning, formåbning og automatisk støbning, så det har fordelene ved høj produktionseffektivitet og automatisk produktion. Det bruges til fremstilling af lædersko, stofsko, sportssko og plastiksko.
5. Den vulkaniserede skoproces er en proces med varmetryk og vulkanisering af en vulkaniseret dåse ved at binde den ydre film, strimlen og det ydre dæksel til overdelen.